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热熔钻工艺怎样应用在数控钻孔机?


  在机械自动化的今天,很多工厂都使用上了数控钻孔机来提高生产效率,但在加工薄壁型、薄板条型或薄管工件时仍然沿用拉铆螺母工艺这一传统的操作手法,这无疑增加了操作工序,降低生产效率,加大了材料成本及人工成本,而新型热熔钻工艺则很好的解决了这一难题。

热熔钻工艺

  热熔钻工艺来自德国,它的工作原理是通过特殊处理过的热熔钻头,在高速旋转接触到金属材料表面的瞬间,会产生600℃-800℃的高温,高温软化金属的同时,高速主轴带动热熔钻头快速旋转下压,被挤压的那部分金属沿着圆孔朝上下延伸,形成比原金属厚度三倍左右的厚壁层。钻完孔处材料形成可以用于攻丝的衬套,使用挤压丝锥可以加工出所需的螺纹孔。这样就可以免去了冲孔拉铆螺母这一繁琐步骤,从而达到提高效率、节省成本的目的。

热熔钻孔机

  由于热熔钻工艺的尚未普及,很多人并不知道这一方法的好处,其实操作起来也很简单,在原有的数控钻孔机基础上在主轴添加上散热装置后将数控钻头换成热熔钻头就可以操作使用,只不过热熔钻头的价格会比数控钻头的价格贵,但整个加工流程下来,比原先的成本却节省了许多,所以加工薄壁型产品较多的公司应早日使用热熔钻孔机较为划算!

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