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机床刚性的设计如何计算?机床刚性不足对加工的影响?


 我们永远没有办法用一个软的刀具去加工,比刀具更硬的东西,机床的核心功能是加工,加工首先追求的是稳,在稳的前提下去追求效率,机床都刚性有很多影响的因素。

  但是刚性好不好,其实小编认为这是是一个相对的概念,我们当然希望机床追求刚性强的指标,但是并非简单的理解为把所有的东西都加大加粗加厚啊,比如说电机加大,伺服加大,丝杆导轨加大,这样显得很不专业,而且并非越大越好,比如说你的联轴器没有加大,或者你装配连轴器,丝杆规格的大小单薄,那么越大的电机只会让你的丝杆的扭曲变形加速,所以刚性的大小,取决于刚性最弱的那个环节,而不是用最强的环节去衡量,其实加工零件的时候是作用力与反作用力的过程,这时候加工物体的材料的硬度和加工工艺就显得很重要,我们永远没有办法用一个软的刀具去加工比刀具更硬的东西,自古以来都是金刚钻才能做瓷器活,那设计的时候到底怎么设计才能确保刚性够用呢?

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  这个对于普通的立式、卧式、龙门等数控钻床而言,根小编个人的意见机床的刀具或者是磨头的硬度,材料的强度复合速度等等,与被加工物体的材料和物体相比,最小预留30%以上的性能的差距,30%是一个边界值,当然预留的比例差距越大,刚性储备或者刚性预留就会越充足,简单来说就是比如你用hrc100度的刀具去加工,一个100公斤的物体,编程里面的设计的接触速度是留500毫米,这时候设计人员你要考虑的是被加工物体的硬度应该低于70度,当然和加工工艺也有一定的关系 ,这时候你的机床的动负荷,最少是130公斤以上,去计算你的丝杆的动静态复合,所有的电机的功劳,所有的电机的功率,所有的电机的功劳,所有的电机的功率,机床的硬度强度等等,所有的结构预留30%以上,机床工作台的硬度很重要。

  但是机床的各个方面的技能也是相互影响的,比如机床的精度,机床安装的误差,机床的热平衡甚至丝杆钢球的大小,沟槽的结构等等都会影响到最终机床的刚性,作为设计人员来说应该充分的学习设计各个因素之间的相互关系,才能达到一定的高度和深度,好的机床一定是通过严谨的计算,模拟,测量,调装出来的,每一个环节都需要平衡,各个方面的一个数据,最后一个问题就是机床都刚性不足,对机床加工有什么样的影响,简单概括浓缩为九个字,不震刀不让刀不费刀,机床刚性的指标会影响到机床的寿命。


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